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 　　肥料廠為什么熱衷于選對輥擠壓造粒機來造粒?這是因為對輥擠壓造粒機是化肥造粒生產(chǎn)當(dāng)中的“萬能造粒機”，對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)分為制粒、破碎、篩分三部分，整機為碳鋼結(jié)構(gòu)，擠壓輥為20洛錳鈦和其他特殊耐磨材質(zhì)制成。

　　對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。

　　對輥擠壓造粒機機型優(yōu)點在于成本低、產(chǎn)量穩(wěn)定、適應(yīng)各種有機肥、復(fù)合肥、復(fù)混肥制粒，還免去了烘干、冷卻等常規(guī)步驟，是小型企業(yè)起步的理想產(chǎn)品。但對輥擠壓造粒機也有它的缺陷，成粒后顆粒外觀不太圓潤，有邊角毛刺，如果對成品外形要求很嚴(yán)格的話可以添加一臺拋圓機即可。

　　對輥擠壓造粒機設(shè)備的優(yōu)點：

　　1、節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

　　2、無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。

　　4、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

　　5、綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)*關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。